Innenlands
Kinas gravemaskinproduksjon startet relativt sent. Fra produksjonen av den første 1m³ mekaniske gravemaskinen med én skuffe av Fushun Excavator Factory i 1954 til i dag, har den generelt gått gjennom tre stadier: omvendt utvikling, uavhengig forskning og utvikling og forbedring.
I de tidlige dagene av Folkerepublikken Kina var fokuset på omvendt utvikling av de sovjetiske W501-, W502-, W1001- og W1002-mekaniske gravemaskinene med én skuffe fra 1930- og 40-tallet, og markerte begynnelsen på Kinas produksjonshistorie for gravemaskiner. På grunn av behovene til nasjonal økonomisk konstruksjon på den tiden, ble det etablert mer enn ti gravemaskinproduksjonsanlegg.
På slutten av 1980-tallet hadde Kina mer enn 30 gravemaskinfabrikker, og produserte mer enn 40 modeller. Mellomstore og små hydrauliske gravemaskiner er utviklet til en serie, med skuffekapasiteter fra 0,1 til 2,5 kubikkmeter, som omfatter 12 kvaliteter og over 20 modeller. Industrien produserer også 0,5-4,0 kubikkmeter gravemaskiner, samt store gruvegravere med 10 og 12 kubikkmeter mekaniske transmisjoner, 1 kubikkmeter tunnelboremaskiner, 4 kubikkmeter lange-armgravere og 1000 kubikkmeter/time. Videre er det utviklet marine hydrauliske gravemaskiner med 0,25 kubikkmeter skuffekapasitet og amfibiegravere med skuffekapasiteter på 0,4, 0,6 og 0,8 kubikkmeter. Generelt er imidlertid Kinas gravemaskinproduksjon preget av småskala, spredt produksjon og et betydelig gap i produksjonsprosesser og produktkvalitet sammenlignet med internasjonale avanserte nivåer.
Siden reformen og åpningen har Kina aktivt introdusert, fordøyd og absorbert avansert utenlandsk teknologi for å fremme utviklingen av gravemaskinindustrien.
Bransjeinnsidere påpeker at Kinas hydrauliske gravemaskiner med én skuffe- bør utvikle seg mot en fullstendig hydraulisk design; skuffekapasiteten bør kontrolleres mellom 0,1-15 m³. På grunn av de høye presisjonskravene til produksjon og montering av hydrauliske komponenter og dårlige-vedlikeholdsforhold på stedet, vil mekaniske systemer fortsatt være det primære valget for gravemaskiner med store og-skuffe. Forskning og anvendelse av elektrohydraulisk kontrollteknologi bør settes i gang for å automatisere driften av hydrauliske gravemaskiner.
Landet mitt begynte å forske på og utvikle gravemaskinprodukter på slutten av 1960-tallet. På drøyt 40 år, spesielt i løpet av de mer enn 30 årene siden reformen og åpningen, har Kinas gravemaskinindustri utviklet seg raskt. Data fra National Bureau of Statistics viser at det i 2010 var 252 store-gravemaskinprodusenter i Kina, som oppnådde salg på 169,785 milliarder yuan, produktsalgsfortjeneste på 25,367 milliarder yuan og total fortjeneste på 21,406 milliarder yuan, alt som representerer en økning fra{11}}år{11}}år 80 %.
Kinas gravemaskinmarked vokser med en gjennomsnittlig hastighet på 30 % årlig, noe som gjør det til et av verdens største markeder når det gjelder brukervolum. Fra et utviklingsperspektiv opplever Kina for tiden en høyperiode med infrastrukturbygging i ulike sektorer, inkludert veitransport, energi- og vannsparing og byutvikling. Etterspørselen etter gravemaskiner øker år for år. I 2010 oversteg det totale salgsvolumet av gravemaskiner på landsbasis 165 000 enheter, noe som representerer en økning på 74,5 % fra--år.
På slutten av 2010 utvidet store innenlandske bedrifter sin gravemaskinproduksjonskapasitet, og andre selskaper lanserte nye gravemaskinmodeller, og forsøkte å utnytte den raske veksten i gravemaskinmarkedet for å øke fortjenesten. På grunn av både risikobetraktninger og fortjenestebetraktninger, og mangelen på aktive banklån for å fremme rimelig boligbygging, opplevde markedet for anleggsmaskiner en nedgang i salget i andre kvartal 2011. I mai 2011 nådde det innenlandske salget av gravemaskiner 13 956 enheter, et år-i-årlig nedgang, med 4 % av den første måneden i mai 2011. år-til-nedgang. Fra januar til mai nådde det akkumulerte salget 115 589 enheter, en-oppgang på-år på 38,1 %, en nedgang på 12 prosentpoeng sammenlignet med januar-aprilperioden.
Data viser at markedsandelen til innenlandske merker økte ytterligere til 37 % fra januar til mai 2011. Sany Heavy Industry, den ledende innenlandske gravemaskinprodusenten, har nådd et årlig produksjons- og salgsvolum på over 10 000 enheter, mens de fire beste selskapene i bransjen alle har en produksjonskapasitet på over 4 000 enheter per år. Også andre selskaper utvider sin produksjonskapasitet i et betydelig tempo. I den kommende perioden kan inngrepet av innenlandske merker på markedsandelen til importerte og brukte gravemaskiner bli normen.
I følge data fra Construction Machinery Online, per september 2014, var salget av minigravere under 6 tonn totalt 1006 enheter, med utenlandske merker med en markedsandel på 55,0 % og innenlandske merker en markedsandel på 45,0 %. I tillegg utgjorde salget av gravemaskiner over 6 tonn 3 139 enheter, med utenlandske merker med en markedsandel på 61,0 % og innenlandske merker kun en markedsandel på 39,0 %. I følge data fra Sany Heavy Industry, fra 2011 til 2013, nådde selskapets innenlandske markedsandel for gravemaskiner henholdsvis 11,56 %, 15,8 % og 13,7 %, og overgikk Caterpillar for å opprettholde sin ledende posisjon i bransjen. Markedsandelen har nok en gang passert 15 %, og bransjeinnsidere tror at selskapets seier i å sikre topplasseringen i år og oppnå sitt fjerde år på rad som salgsmester er praktisk talt garantert.
Samlet sett er den innenlandske lagerbeholdningen av gravemaskiner relativt lav, men produktprisene er relativt høye. Salget er primært basert på finansiell leasing eller banklån. Når kreditten er lettet, vil salget av gravemaskiner være blant de-produktene som gir best resultater. Det kan forutses at fra 2011 til 2013, med gjenoppretting av den globale og kinesiske økonomien og det akselererte tempoet i eiendoms- og urbaniseringsbygging, vil salget av gravemaskiner i alle tonnasjer fortsette å vokse. Utenom usikkerhet vil gravemaskinsalget av alle tonnasjer vokse med en hastighet på over 15 % fra 2011 til 2013.
Ettersom konkurransen i gravemaskinindustrien tiltar, blir fusjoner og oppkjøp og kapitaloperasjoner blant store gravemaskinprodusenter stadig hyppigere. Ledende innenlandske gravemaskinprodusenter legger større vekt på markedsundersøkelser, spesielt-dypende forskning på bransjens utviklingsmiljø og produktkjøpere. Som et resultat har et stort antall utmerkede innenlandske gravemaskinmerker raskt dukket opp, og gradvis blitt ledere i den kinesiske og til og med global gravemaskinindustri.
I oktober 2022, ifølge den offisielle nettsiden til China Construction Machinery Association, viste statistikk fra 26 gravemaskinprodusenter at det i september 2022 ble solgt 21 187 gravemaskiner av ulike typer, en år-til-økning på 5,49 %. Av disse ble 10 520 enheter solgt innenlands, en -nedgang på-år på 24,5 %; og 10 667 enheter ble eksportert, en-økning på-år på 73,3 %.
Internasjonalt har den første manuelle gravemaskinen en historie på over 130 år, og har utviklet seg fra damp-drevne halv-roterende gravemaskiner til elektriske og forbrenningsmotorer-drevne full-roterende gravemaskiner, og til slutt til helautomatiske hydrauliske gravemaskiner som bruker mekatronikkteknologi.
Industrialiserte land begynte å produsere gravemaskiner tidligere. Frankrike, Tyskland, USA, Russland og Japan er store produsenter av enkelt-skuffe hydrauliske gravemaskiner med en skuffekapasitet på 3,5-40 m³, og begynte å produsere ekstra store gravemaskiner på 1980-tallet.
Fra slutten av 1900-tallet og utover har internasjonal gravemaskinproduksjon utviklet seg mot større, miniatyriserte, multi-funksjonelle, spesialiserte og automatiserte modeller.
1. Utvikle en rekke multi-gravemaskiner med høy-kvalitet og høy-effektivitet. For å møte behovene til kommunal bygging og jordbruksland har utlandet utviklet minigravere med skuffekapasitet under 0,25 m³, med den minste skuffekapasiteten på bare 0,01 m³. Videre har de mest tallrike mellomstore og små gravemaskinene en tendens til å være multi-funksjonelle, utstyrt med forskjellige arbeidsinnretninger-i tillegg til frontspader og traktorgravere, er de også utstyrt med kraner, gripeskuffer, nivelleringsskuffer, lasteskuffer, rivetenner, hammere, spiralbor, elektromagnetiske skovler, skovler, støtskovler, containere, arbeidsplattformer, vinsjer og dragliner, etc., for å møte ulike byggebehov. Samtidig kan du utvikle spesialgravemaskiner for-formål, for eksempel lavt-trykk, lite-støy, undervanns-spesifikke og amfibiske gravemaskiner.
2. Raskt utvikle helhydrauliske gravemaskiner, kontinuerlig forbedre og nyskapende kontrollmetoder, slik at gravemaskiner kan utvikle seg fra enkel spakbetjening til hydraulisk drift, pneumatisk drift, hydraulisk servodrift, elektrisk kontroll, radiofjernkontroll og integrert dataprogramkontroll. I farlige områder eller undervannsoperasjoner brukes radiokontroll, som kombinerer elektroniske-datastyrte mottakere og laserveiledning for å oppnå full automatisering av gravemaskindriften. Alt dette underbygges og tilrettelegges av det fulle hydrauliske systemet med gravemaskiner.
3. Det legges vekt på å ta i bruk nye teknologier, prosesser og strukturer for å akselerere standardisering, serialisering og generalisering.
4. Oppdatering av designteorier for å forbedre påliteligheten og forlenge levetiden. Land som USA, Storbritannia og Japan har fremmet bruken av endelig-livsdesignteori for å erstatte tradisjonelle uendelig-livsdesignteorier og -metoder. De har brukt avanserte teknologier som teori for akkumulering av tretthetsskader, bruddmekanikk, endelige elementmetoder, optimaliseringsdesign, datamaskin-kontrollert elektro-hydraulisk servotretthetstestteknologi og metoder for utmattingsstyrkeanalyse på styrkeforskningen til hydrauliske gravemaskiner, og fremmer høy-kvalitet, høyeffektive og{8} produkter. USA har foreslått dynamiske designanalysemetoder for å vurdere dynamisk styrke og etablerte teorier for å forutsi produktfeil og erstatning. Japan har utviklet styrkeevalueringsprosedyrer for hydrauliske gravemaskinkomponenter og et pålitelighetsinformasjonsbehandlingssystem. Veiledet av de nevnte grunnleggende teoriene, og gjennom omfattende eksperimentering, har forskningssyklusen for nye produkter blitt forkortet, noe som har akselerert oppgraderingen av hydrauliske gravemaskiner og forbedret deres pålitelighet og holdbarhet. For eksempel når driftshastigheten til hydrauliske gravemaskiner 85%–95%, og levetiden deres overstiger 10 000 timer.
5. Styrke operatørbeskyttelsen og forbedre arbeidsforholdene. Hydrauliske gravemaskiner tar i bruk førerhus med beskyttelse mot fallende objekter og veltebeskyttelse, installerer justerbare elastiske seter og bruker lydisolerende tiltak for å redusere støyinterferens.
6. Ytterligere forbedring av det hydrauliske systemet. Det er en klar trend mot systemer med variabel slagvolum i de hydrauliske systemene til mellomstore og små hydrauliske gravemaskiner. Dette er fordi i et system med variabel fortrengning, når trykket synker under pumpedrift, økes strømningshastigheten for å kompensere, og holder den hydrauliske pumpeeffekten konstant. Med andre ord kan hydrauliske gravemaskiner utstyrt med pumper med variabel slagvolum ofte og fullt utnytte pumpens maksimale kraft. Når ytre motstand øker, reduseres strømningshastigheten (hastigheten reduseres), og multipliserer gravekraften. Et tre-hydraulikksystem er tatt i bruk, og genererer tre uavhengige arbeidsbevegelser som ikke påvirker hverandre, og oppnår krafttilpasning med svingmekanismen. Den tredje pumpen er koblet til andre arbeidsbevegelser, og blir den andre uavhengige raske bevegelsen i en åpen krets. Videre har den utbredte bruken av hydraulisk teknologi i gravemaskiner skapt forutsetninger for anvendelse og promotering av elektroniske og automatiske kontrollteknologier i gravemaskiner.
7. Rask utvidelse av bruken av elektroniske og automatiserte teknologier i gravemaskiner. På 1970-tallet, for å spare energiforbruk og redusere miljøforurensning, for å gjøre gravemaskiner enklere og sikrere å betjene, for å redusere støy og for å forbedre operatørens arbeidsforhold, ble elektronisk og automatisk kontrollteknologi gradvis brukt på gravemaskiner. Med økende krav til gravemaskineffektivitet, energisparing, miljøvern, brukervennlighet, sikkerhet, komfort, pålitelighet og holdbarhet, ble bruken av mekatronikk i gravemaskiner fremmet, noe som resulterte i et kvalitativt sprang i deres ulike ytelsesaspekter. På 1980-tallet fremmet høy-innovasjoner innen mikroelektronikk, spesielt bruken av mikrodatamaskiner, mikroprosessorer, sensorer og deteksjonsinstrumenter i gravemaskiner, bruken og promoteringen av elektronisk kontrollteknologi i gravemaskiner. Dette har blitt et viktig symbol på moderniseringen av gravemaskiner, nemlig avanserte gravemaskiner er utstyrt med elektroniske kontrollsystemer som automatisk tomgangshastighet og gasskontrollsystemer, kraftoptimaliseringssystemer, arbeidsmoduskontrollsystemer og overvåkingssystemer.
